Dalam proses meniup pemprosesan acuan, apakah faktor utama yang akan mempengaruhi produk?

Dalam proses pemprosesan acuan meniup, faktor yang akan mempengaruhi produk terutamanya termasuk tekanan tiupan, kelajuan tiupan, nisbah tiupan dan suhu acuan tiupan.

Pemprosesan acuan acuan tamparan

1. Dalam proses meniup, udara termampat mempunyai dua fungsi: satu ialah menggunakan tekanan udara termampat untuk membuat bilet tiub separa cair bertiup dan berpaut pada dinding rongga acuan untuk membentuk bentuk yang diingini;Kedua, ia memainkan peranan penyejukan dalam produk acuan tamparan Dongguan.Tekanan udara bergantung pada jenis plastik dan suhu bilet, biasanya dikawal dalam 0.2 ~ 1.0mpa.Untuk plastik dengan kelikatan cair rendah dan mudah ubah bentuk (seperti PA dan HDPE), ambil nilai yang lebih rendah;Untuk plastik dengan kelikatan cair yang lebih tinggi (seperti PC), nilai yang lebih tinggi diambil, dan begitu juga dengan ketebalan dinding bilet.Tekanan tiupan juga berkaitan dengan volum produk, produk volum besar harus menggunakan tekanan hembusan yang lebih tinggi, produk volum kecil harus menggunakan tekanan hembusan yang lebih kecil.Tekanan tiupan yang paling sesuai harus dapat menjadikan rupa dan corak produk jelas selepas dibentuk.

2, kelajuan meniup untuk memendekkan masa meniup, supaya ia kondusif untuk produk untuk mendapatkan ketebalan yang lebih seragam dan penampilan yang lebih baik, keperluan kelajuan aliran rendah ke dalam aliran besar udara, untuk memastikan bahawa bilet dalam rongga acuan boleh seragam, pengembangan cepat, memendekkan masa penyejukan dalam rongga acuan, dan kondusif untuk meningkatkan prestasi produk.Halaju aliran udara yang rendah juga boleh mengelakkan sejenis kesan Venduri dalam bilet dan pembentukan vakum tempatan, supaya fenomena bilet mengempis.Ini boleh dipastikan dengan menggunakan paip tiupan yang lebih besar.

3, nisbah tiupan apabila saiz dan kualiti bilet adalah pasti, semakin besar saiz produk, semakin besar nisbah tiupan bilet, tetapi semakin nipis ketebalan produk.Biasanya mengikut jenis plastik, sifat, bentuk dan saiz produk, dan saiz bilet untuk menentukan saiz nisbah tiupan.Dengan peningkatan nisbah tiupan, ketebalan produk menjadi lebih nipis, dan kekuatan dan kekakuan berkurangan.Ia juga menjadi sukar untuk dibentuk.Secara amnya, nisbah tiupan dikawal dalam l2-4) atau lebih.

4. Suhu acuan acuan tamparan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk (terutamanya kualiti penampilan).Biasanya pengagihan suhu acuan harus seragam, sejauh mungkin untuk membuat penyejukan seragam produk.Suhu acuan adalah berkaitan dengan jenis plastik, ketebalan dan saiz produk.Untuk pelbagai jenis plastik, terdapat beberapa plastik (botol pengacuan pukulan PC) suhu acuan harus dikawal dalam bahagian.

Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa suhu acuan terlalu rendah, maka pemanjangan plastik pada klip dikurangkan, ia tidak mudah untuk meniup, supaya produk menebal di bahagian ini, dan ia sukar untuk dibentuk, dan kontur dan corak permukaan produk tidak jelas;Suhu acuan terlalu tinggi, masa penyejukan berpanjangan, kitaran pengeluaran meningkat, dan produktiviti menurun.Pada masa ini, jika penyejukan tidak mencukupi, ia juga akan menyebabkan ubah bentuk demoulding produk, kadar pengecutan meningkat, dan kilauan permukaan lebih teruk.Secara amnya untuk plastik dengan ketegaran rantai molekul yang lebih besar, suhu acuan harus lebih tinggi;Untuk plastik dengan rantai molekul fleksibel yang lebih besar, suhu acuan harus dikurangkan.

Produk pengacuan tamparan berongga dalam masa penyejukan acuan adalah panjang, tujuannya adalah untuk memastikan bahawa produk itu disejukkan sepenuhnya, demoulding tanpa ubah bentuk.Masa penyejukan secara amnya bergantung pada ketebalan, saiz dan bentuk plastik, serta jenis plastik.Semakin tebal dinding, semakin lama masa penyejukan.Masa penyejukan produk 61PE dengan kapasiti haba tentu yang besar adalah lebih lama daripada produk PP dengan kapasiti haba tentu yang kecil dengan ketebalan dinding yang sama.

5. Kitaran pengacuan Kitaran pengeluaran pengacuan tiupan termasuk bilet penyemperitan, penutup die, bilet potong, meniup, mengempis, acuan membuka, mengeluarkan produk dan proses lain.Prinsip pemilihan kitaran ini adalah untuk memendekkan sejauh mungkin di bawah premis untuk memastikan produk boleh dibentuk tanpa ubah bentuk, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.