Proses pengacuan tamparan adalah kompleks, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti produk, yang secara amnya termasuk bentuk produk, prestasi bahan mentah dan parameter proses pengacuan pemprosesan.Walaupun terdapat banyak faktor yang mempengaruhi prestasi produk, apabila keperluan produk dan keadaan proses ditentukan, kualiti produk boleh dioptimumkan dengan mengubah faktor yang mempengaruhi, yang boleh mencapai tujuan mengurangkan penggunaan bahan mentah, mengurangkan pengeluaran. masa dan mengoptimumkan prestasi produk.
1, jenis bahan
Sifat dan jenis bahan mentah resin yang berbeza akan menjadikan teknologi pemprosesan dan pengacuan serta peralatan berubah.Indeks lebur, berat molekul dan sifat reologi bahan mentah resin akan menjejaskan pembentukan produk, terutamanya dalam peringkat penyemperitan bilet, kecairan lebur bahan mentah akan menjadikan bilet mudah menghasilkan fenomena kendur, akan membawa kepada dinding ketebalan produk lebih nipis dan pengagihan tidak sekata.
2. Bentuk produk
Oleh kerana penampilan produk pengacuan tamparan semakin kompleks, mengakibatkan produk acuan tamparan pada setiap kedudukan nisbah pengembangan tamparan adalah berbeza.Tepi cembung, pemegang, sudut dan kedudukan lain produk kerana pembolehubah bentuk adalah agak besar, ketebalan dinding produk harus nipis, jadi dalam proses pengacuan tamparan untuk meningkatkan bahagian ketebalan dinding bilet ini.Penampilan produk perindustrian lebih kompleks, dengan banyak sudut dan tepi cembung.Nisbah tiupan bahagian ini lebih besar daripada bahagian rata yang lain, dan ketebalan dindingnya agak nipis, jadi taburan ketebalan produk acuan tamparan berongga tidak seragam.
3、Pengembangan acuan dan lanjutan menegak parison
Salah satu pautan utama dalam kaedah pengacuan pukulan berongga ialah penyemperitan membentuk kosong.Saiz dan ketebalan kosong pada asasnya menentukan saiz dan ketebalan dinding produk.Fenomena sambungan menegak cair dan pengembangan acuan akan dihasilkan dalam proses pembentukan bilet.Sambungan menegak bilet adalah kesan gravitinya sendiri, yang menjadikan panjang bilet bertambah dan ketebalan dan diameter berkurangan.Apabila bahan mentah dipanaskan dan dicairkan oleh extruder, ubah bentuk viskoelastik tak linear berlaku apabila bahan tersemperit melalui kepala, yang menjadikan panjang bilet memendekkan dan ketebalan dan diameter meningkat.Dalam proses penyemperitan dan pengacuan tamparan, kedua-dua fenomena sambungan menegak dan pengaruh pengembangan acuan pada masa yang sama, meningkatkan kesukaran pengacuan tamparan, tetapi juga menjadikan pengedaran ketebalan produk tidak seragam.
4、Suhu pemprosesan
Suhu pemprosesan HDPE biasanya 160 ~ 210 ℃.Suhu pemprosesan terlalu tinggi, akan menjadikan jenis fenomena kendur bilet adalah jelas, pengedaran ketebalan dinding tidak seragam, tetapi permukaan produk akan licin;Suhu kepala die hendaklah sedekat mungkin dengan suhu bahagian pemanasan.Suhu mulut cawan harus betul-betul lebih rendah daripada kepala die, yang boleh mengurangkan pengaruh pengembangan acuan parison.
5、Kadar penyemperitan
Dengan peningkatan kelajuan penyemperitan, semakin besar pengembangan acuan bilet, ketebalan bilet akan meningkat.Jika kelajuan penyemperitan terlalu perlahan, semakin lama bilet dipengaruhi oleh beratnya sendiri, semakin serius fenomena kendur bilet.Kelajuan penyemperitan terlalu cepat, akan menyebabkan jenis fenomena kulit jerung bilet, serius akan membawa kepada jenis pecah bilet.Kelajuan penyemperitan akan dipengaruhi oleh masa meniup, kelajuan terlalu cepat akan mengurangkan masa meniup, boleh membuat produk tidak boleh dibentuk.Kelajuan penyemperitan akan menjejaskan permukaan dan ketebalan dinding produk, jadi julat kelajuan penyemperitan perlu diselaraskan secara berterusan.
6、Nisbah pukulan kepada pengembangan
Cairan permukaan dalam dan luar kosong akan ditiup dan dilanjutkan dengan cepat dalam acuan dan dekat dengan permukaan acuan sehingga ia sejuk dan terbentuk.Kosong dengan diameter yang lebih besar di dalam acuan akan dikenakan tekanan yang lebih besar (nisbah antara diameter acuan dengan saiz yang lebih besar dan diameter kosong pada masa ini ialah nisbah tiupan).Kebocoran udara mudah berlaku semasa meniup dan membengkak bentuk botol yang lebih besar, mengakibatkan kegagalan meniup dan membentuk.Penampilan produk sangat mempengaruhi nisbah letupan semasa membentuk tamparan.Apabila meniup produk dengan bentuk yang tidak teratur, nisbah tiupan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia mudah menyebabkan pecah cair.
7、Tiupan tekanan dan masa
Dalam proses pengacuan tamparan, gas termampat boleh membuat bilet bertiup dan membentuk dan berpaut pada bahagian dalam acuan.Kelajuan pembentukan bilet ditentukan oleh tekanan gas.Apabila tekanan gas terlalu besar, kelajuan ubah bentuk kosong adalah pantas, yang akan menjadikan bahagian satah kosong dengan cepat dekat dengan bahagian dalam acuan, supaya suhu kosong dikurangkan di bawah pengaruh acuan , dan kosong secara beransur-ansur terbentuk, yang tidak boleh terus berubah bentuk.Pada masa ini, disebabkan pembolehubah bentuk yang besar, bahagian sudut bilet belum dilekatkan pada acuan, dan ubah bentuk berterusan, mengakibatkan pengedaran ketebalan dinding produk yang tidak sekata.Apabila tekanan gas terlalu kecil, pengacuan produk sukar, dan kerana tekanan pegangan tekanan terlalu kecil, bilet akan mengecut dan tidak boleh mendapatkan produk yang lebih baik, jadi perlu mengawal tekanan gas dengan munasabah apabila meniup.Tekanan tiupan produk berongga biasanya dikawal dalam 0.2~1 MPa.Masa tiupan ditentukan terutamanya oleh masa acuan tamparan, masa pegangan tekanan dan masa penyejukan produk.Jika masa meniup terlalu pendek, akan menjadikan masa acuan tamparan produk adalah pendek, tidak ada tekanan yang cukup memegang dan masa penyejukan, bilet jelas akan mengecut ke dalam, permukaan menjadi kasar, menjejaskan penampilan produk, malah tidak boleh dibentuk;Jika masa meniup terlalu lama, produk boleh mempunyai penampilan yang baik, tetapi ia akan memanjangkan masa pengeluaran.
8、Suhu acuan dan masa penyejukan
Senggatan die biasanya diperbuat daripada produk keluli dengan keliatan yang lebih besar, jadi ia perlu mempunyai kesan penyejukan yang sangat baik.Suhu acuan yang terlalu rendah akan menjadikan acuan dipotong menyejukkan lebih cepat, tiada kemuluran;Suhu yang tinggi akan menjadikan penyejukan bilet tidak mencukupi, potongan acuan akan menjadi agak nipis, fenomena pengecutan produk adalah jelas apabila sejuk, menjadikan produk ubah bentuk yang serius.Masa penyejukan lebih lama, pengaruh suhu acuan pada produk agak kecil, pengecutan tidak jelas;Masa penyejukan terlalu singkat, bilet akan mempunyai fenomena pengecutan yang jelas, permukaan produk akan menjadi kasar, jadi perlu mengawal suhu acuan dan masa penyejukan secara munasabah.
9, Kelajuan skru
Kelajuan skru akan menjejaskan kualiti bilet dan kecekapan penyemperit.Saiz kelajuan skru dihadkan oleh bahan mentah, bentuk produk, saiz dan bentuk skru.Apabila kelajuan berputar terlalu rendah, kecekapan kerja extruder jelas berkurangan, dan masa regangan menegak bilet adalah panjang, yang membawa kepada pengagihan tidak sekata ketebalan dinding produk.Meningkatkan kelajuan putaran mengurangkan masa operasi dan meningkatkan penggunaan tenaga.Pada masa yang sama, peningkatan kelajuan skru boleh meningkatkan kadar ricih skru kepada bahan mentah dan mengoptimumkan penampilan produk.Tetapi kelajuan skru tidak boleh terlalu tinggi, kerana kelajuan terlalu tinggi akan menjadikan bahan mentah di kepala dan mulut cawan kekal terlalu pendek, pengagihan suhu tidak seragam, ketebalan dinding bilet terjejas, dan kemudian menjejaskan penampilan produk.Kelajuan putaran yang berlebihan juga akan meningkatkan daya geseran, menjana banyak haba boleh menyebabkan degradasi bahan mentah, juga boleh muncul fenomena pecah cair.
Masa siaran: Nov-19-2022